真空感應熔煉法是真空冶金領(lǐng)域中應用.廣的方法之一。西安感應熔煉爐如鎳基、鈷基、鐵基等高溫合金均采用真空感應熔煉法熔煉,其熱加工性能和機械性能明顯提高。彈性合金柏芬,以及膨脹合金等等,幾乎均采用真空感應熔煉法熔煉,它能..**材料性能和質(zhì)量。
主要在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅吟秩、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理妒治,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
在電磁感應過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生渦電流邻吭,使金屬熔化。此制程可用來(lái)提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉尤仍。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平,西安感應熔煉同時(shí)對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅隔节、鋅、鉛梳码、銻、鉍野象、錫和砷等)可通過(guò)揮發(fā)去除,而合金中需要加入的鋁、鈦猎物、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經(jīng)真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能膀懈,高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能。
坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的生產(chǎn)率和金屬成品的質(zhì)量。通常小爐選用預制坩堝奴稀;較大熔煉爐(>250kg)采用打結法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得.廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料,選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對熔點(diǎn)較低而又不與碳反應的金屬,如鈾與銅都克,可選用石墨坩堝;對含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩定化的氧化鋯耐火材料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝材料有了重要發(fā)展,用水冷銅片鑲制坩堝可徹底免除坩堝與金屬液間反應,從而可用真空感應爐熔煉鈦粤咪、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。
低頻杜窄,中頻和高頻的范圍分別是:
1、低頻范圍:30-150Hz為低頻段
2、中頻范圍:150-500Hz為中低頻段,500-5KHz為中高頻段玷溃,
3、高頻范圍:5K-16KHz高頻段。
熔煉爐就是做冶煉用的临沾,西安感應熔煉感應器部分主要以鍋的形式居多,主要用作貴金屬如黃金界斜、鉑金磅国、銀,銅屑宠,鐵絮碳,不銹鋼,鋁合金阻桅,鋁等其它金屬的冶煉和提溫。