200kg真空感應熔煉爐又被稱(chēng)為中頻電爐徽龟,用于冶煉生產(chǎn)過(guò)程中各種有色金屬的加熱、熔煉過(guò)程,傳統中頻電爐冷卻時(shí)采用玻璃鋼冷卻塔,水垢嚴重,采用閉式冷卻塔冷卻可以解決此問(wèn)題绳折。
根據我們做過(guò)的中頻爐冷卻案例沥曹,熔煉爐在熔煉過(guò)程中,爐內.高溫度可達 1750P,需要依靠爐壁內部密布的冷卻水管不斷吸 收熱量,保護其他零部件不受損害。冷卻水由閉式冷卻塔驅動(dòng)最域,不斷對爐體進(jìn)行循環(huán)冷卻。
該控制系統為設備開(kāi)機后冷卻循環(huán)水系統即投入運行,冷卻水連續不斷供應。熔煉爐對于冷卻水的需求是從熔 煉開(kāi)始起到熔煉結束后為止,從保護設備的角度考慮,將冷卻循環(huán)水系統與總電源進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制绵茧,可以避免由于人為誤操作未能及時(shí)進(jìn)行冷卻 所導致的設備事故,以犧牲部分能源來(lái)確保主體設備的..安全,因此選取了這種強制連續供水的方式。
不過(guò),隨著(zhù)控制技術(shù)的不斷進(jìn)步窜腰,目前通過(guò)一定的技術(shù)改進(jìn),既保證設備安全穩定運行,又可以節省不必要的能源浪費浴溪,收到同時(shí)兼 顧安全性和經(jīng)濟性的良好效果。
原有冷卻水控制電路串接在電源總開(kāi)關(guān)輸出端,當總開(kāi)關(guān)閉合后控制系統便立即開(kāi)始工作贱田,驅動(dòng)冷卻塔供水。只有當所有主輔設備全部完成工作 后扎逾,由工作人員手動(dòng)切斷總電源時(shí),冷卻塔才能停止供水。
目前狀態(tài)是,首先將冷卻水控制回路改為串接在熔煉爐加熱開(kāi)關(guān)的輸出端。實(shí)現了總開(kāi)關(guān)通電后冷卻水控制系統并不啟動(dòng),只有當各項準備工作就緒后, 開(kāi)啟熔煉爐加熱裝置時(shí),冷卻水系統才開(kāi)始工作。
其次,在冷卻系統控制回路中加裝時(shí)間繼電器,預先調整好時(shí)間參數啸滥,設定當加熱裝置停止工作后,時(shí)間繼電器閉合,閉式冷卻塔繼續運行4h后,時(shí)間繼電器斷開(kāi),冷卻塔停止供水。結束后爐壁等部件繼 續受到冷卻,直至溫度降低到安全范圍內為止。
.后亲慎,在控制回路中安裝了手動(dòng)、自動(dòng)轉換 器暖璧。實(shí)現了在正常工作狀態(tài)下,按要求自動(dòng)控制閉塔運轉或停止肥印,當設備需要檢修或遇到其他特殊情 況塔同步啟動(dòng),閉式水塔自動(dòng)停止運轉塔插。
改進(jìn)后的冷卻水控制系統安全可靠、運行穩 定,節約了水、電等能源,又減少了閉式冷卻塔和管網(wǎng) 等設備設施的損耗,有效地延長(cháng)了設備的使用壽 命。該控制系統已經(jīng)使用践瓷,從未出現異 常狀況效议,完全能夠滿(mǎn)足科研試驗的需求。
冷卻水控制系統改進(jìn)后,節能效果顯著(zhù)失傍。
通過(guò)對200Kg真空感應熔煉爐循環(huán)冷卻水控制系統的設計,在保證設備原有功能不變的 前提下,降低了能源消耗况八,為企業(yè)節省了大量資 金。改進(jìn)后的控制系統具有安全穩定靶壮、自動(dòng)控制绒怨、 節約能源眠代、投入較少柄泉、實(shí)施簡(jiǎn)便、維護便利等特點(diǎn), 同時(shí)縮短了閉式冷卻塔等輔助設備的運行時(shí)間,減小了 設備磨損涌叙,延長(cháng)了設備使用壽命。